Данные

Aug 02, 2023

Производственные предприятия прошли долгий путь в измерении и архивировании исторических данных о процессах. Несмотря на надежный сбор данных, многие объекты не могут в полной мере использовать эту информацию при техническом обслуживании. Преимущества правильной интеграции данных в программу обеспечения надежности насосов имеют решающее значение — от выявления тенденций до прогнозирования отказов. По этой причине важно понимать критические переменные, которые способствуют отказу насоса, а также потенциальные ловушки, которые могут помешать организации получить прибыль от существующих систем, основанных на данных.

Традиционные методы технического обслуживания в основном полагаются на механические методы, позволяющие выявить основную причину неисправности и определить, что необходимо для капитального ремонта оборудования. Надежные системы данных интегрированы в производственные системы и используются для оптимизации производительности, добавления ингредиентов и настроек оборудования. В меньшей степени некоторые программы обслуживания извлекают выгоду из программ, управляемых данными. Трудно сказать, почему современные процедуры обслуживания насосов так медленно внедряются.

Тем не менее, отрасль осознала этот пробел, и обслуживание на основе данных стало горячей темой. Использование всех широко определенных методологий и аналитических систем может оказаться ошеломляющим, поэтому важно не обращать внимания на аббревиатуры и понимать физику, лежащую в основе отказов насосов. Точное измерение давления, температуры и расхода в сочетании со знанием того, «где, когда и что» имеет важное значение для понимания условий нарушения и проблем проектирования технологического процесса. Контролируя эти параметры и выявляя проблемы до того, как они приведут к сбою, можно предотвратить простои и продлить срок службы оборудования.

Давление является фундаментальным параметром во многих процессах, и его изменения могут указывать на проблему. Однако не менее важно понимать, где измеряется каждая переменная давления. Измерения давления обычно проводятся в различных точках, например, на стороне всасывания и нагнетания, а также на входе и выходе системы. Измерения давления на стороне всасывания и нагнетания насоса предоставляют информацию о характеристиках насоса, таких как расход, общий напор и эффективность. Измерения на входе и выходе системы предоставляют информацию о системе.

Расход насоса является еще одним важным параметром при прогнозировании, решении и устранении проблем с надежностью насоса. Отличным примером является измерение скорости потока на оборот в минуту (об/мин). Когда установлен насос, скорость потока при заданных оборотах находится на максимальном значении. По мере износа внутренних компонентов скорость потока на оборот в минуту снижается. Понимание ограничений скорости насоса и системы может позволить составить прогнозный график технического обслуживания.

Скорость потока также является эффективным инструментом диагностики проблем центробежных насосов. Отклонение от кривой производительности может указывать на проблему всасывания или необратимую механическую неисправность. Например, если давление нагнетания низкое, а расход ниже ожидаемого, это может указывать на то, что что-то не так с всасыванием или что рабочее колесо или улитка повреждены. Знание того, что скорость потока слишком мала для данного давления, должно быть немедленным тревожным сигналом.

Еще одна важная переменная — температура. Температура полезна при механических и технологических отказах. Примеры механических индикаторов температуры:

Когда дело доходит до механического температурного анализа, суть в том, что трение создает тепло и является основным ограничивающим фактором многих механических систем. Важно понимать и измерять механические температуры там, где это возможно.

Температуры также могут объяснять проблемы в технологических системах. Например:

ГДЕ: Место измерения данных определяет, как данные следует интерпретировать. Если датчик давления расположен перед модулирующим клапаном, ближе всего к нагнетанию центробежного насоса, тогда значение давления будет обратно пропорционально расходу (более высокое давление = меньший расход). Если измерение давления происходит после модулирующего клапана и все остальные переменные остаются постоянными, тогда давление станет прямо пропорциональным. Дело в том, что расположение переменных одного и того же типа может давать противоположные или некорреляционные результаты в зависимости от того, где измеряется информация.