LEWA: Никакого воздействия на окружающую среду

Jul 14, 2023

В сверхкритических приложениях, таких как производство пластификаторов, требуется технология герметичной технологической диафрагмы. (Источник изображения: LEWA GmbH)

Исследователи прогнозируют, что к 2026 году общий объем составит 10,5 миллионов метрических тонн. Однако требуется особая осторожность при производстве этих бесцветных жидкостей без запаха, которые используются для придания пластиковым изделиям большей гибкости и эластичности, а также в других целях. Некоторые пластификаторы считаются высокотоксичными и могут оказать серьезное негативное воздействие на здоровье и окружающую среду при смешивании с другими средами, такими как вода или жир. Поскольку это необходимо учитывать еще на этапе химического производства, обычно используются надежные технологические мембранные насосы. Эти насосы сконструированы без динамических уплотнений, что гарантирует абсолютно безопасную перекачку канцерогенных и токсичных жидкостей. Комплексный подход, включающий проектирование герметичных насосов, планирование, продажу, ввод в эксплуатацию и обслуживание, гарантирует эффективное и успешное выполнение проекта.

Всего в 2018 году для пластиковых изделий было использовано 87 процентов всех пластификаторов, согласно данным института маркетинговых исследований Ceresena Research. Большую часть спроса составили 2,33 миллиона метрических тонн различные пленочные изделия на основе товарного пластика поливинилхлорида (ПВХ), такие как многие напольные покрытия, кабели и шланги. Все они получают свои особые эксплуатационные характеристики за счет добавления бесцветных пластификаторов и практически без запаха. Добавка позволяет твердым и хрупким материалам становиться гибкими и эластичными, не теряя при этом стабильности размеров, а иногда и вообще делает их полезными. Пластификаторы, используемые для этой цели, еще называют пластификаторами. Большинство из них представляют собой фталаты, сложные эфиры, которые могут существовать во многих вариациях.

Требуется надежная, малоизнашивающаяся технология.

Поэтому особенно высокие меры безопасности должны быть приняты при производстве пластификаторов, когда нетоксичные длинноцепные пластификаторы производятся из бензиноподобного исходного продукта нафты с использованием многостадийного процесса. Особенно это касается использования насосов, поскольку они отвечают за беспроблемную транспортировку зачастую токсичных смесей жидкостей и используются в производственном процессе в качестве установок для наполнения реакторов или установок повышения давления. Они также должны правильно функционировать в экстремальных рабочих состояниях, используя установленные механизмы безопасности, или предотвращать эксплуатационные повреждения из-за ошибок в работе. Из соображений безопасности предпочтительно использовать герметичные технологические мембранные насосы. Благодаря безопасной и надежной технологии такие насосы гарантируют, что смесь нафты перекачивается без утечек, тем самым предотвращая утечку опасных жидкостей в окружающую среду. Это связано прежде всего с тем, что насосная техника работает без динамических уплотнений. Диафрагма из ПТФЭ является транспортирующим компонентом и одновременно статическим уплотнением рабочей зоны насоса: основное требование для безопасной перекачки опасных жидкостей. Благодаря этому принципу можно одновременно добиться низких затрат на жизненный цикл и низких затрат на техническое обслуживание. Такое снижение затрат основано на запатентованной системе защиты диафрагмы LEWA DPS. Пружина поддерживает всасывающее движение диафрагмы и надежно гарантирует, что диафрагма всегда находится в правильном положении. Система мониторинга сразу же сигнализирует о любом повреждении диафрагмы. Насос остается герметичным и может быть контролируемо отключен в случае необходимости замены диафрагмы. В дополнение к DPS каждый мембранный технологический насос LEWA имеет внутреннюю защиту от избыточного давления. Эти системы защиты обеспечивают надежное управление машиной даже в критических рабочих состояниях и предотвращение утечек.

Интеграция насосного агрегата в общую концепцию имеет решающее значение.

Однако эффективность производственного процесса зависит не только от выбора и ввода в эксплуатацию подходящей насосной технологии. По этой причине комплексный подход, включающий разработку, производство и обслуживание, дает явные преимущества. Производители насосов/систем могут предложить пользователям комплексное, индивидуально адаптированное решение для соответствующего проекта только в том случае, если все факторы поступают из одного источника. Насосы должны быть интегрированы в общую концепцию, охватывающую весь спектр услуг: от поддержки планирования до активной системы и от консультации по инструментам до стратегии складирования. Такой подход «все из одного источника» обеспечивает более эффективную коммуникацию и сосредотачивает необходимый опыт на интерфейсах отдельных областей задач.