10 решений суда, которые изменили индустрию видеоигр
Sep 21, 202312 признаков того, что у вас поддельная маска N95, KN95 или KF94
Nov 16, 202313 лучших чистящих средств для секс-игрушек 2023 года по мнению экспертов
May 19, 2023Honda Odyssey Touring Elite Long 2011 года
Nov 02, 20232016 Хонда Пилот Лонг
Nov 05, 2023Пластмассы – лучший выбор для коррозийных операций
Насосы перекачивают одни из самых агрессивных и коррозийных продуктов на планете, и пластмассы становятся предпочтительным выбором в этих целях. Здесь CDR Pumps обсуждают преимущества этого материала и решения, которые он может предложить.
Принимая на себя основную тяжесть работы во многих сложных промышленных условиях, насосам приходится работать с широким спектром материалов: от кислот и летучих химикатов до суспензий и растворов заполнителей, которые все являются высококоррозионными.
Конечно, насосы выходят из строя, и чтобы этого избежать, важно с самого начала сделать правильный выбор, чтобы обеспечить надежность и максимальную производительность без ущерба для эффективности и эксплуатационных расходов.
Для непосвященных пластик не кажется очевидным выбором для изготовления насосов, но компания CDR Pumps утверждает обратное. Компания была одним из пионеров в использовании пластиковых материалов для производства насосов, предназначенных для использования в сложных, агрессивных средах, на первых порах используя такие материалы, как цельный полипропилен и ПВДФ.
Текущее портфолио компании включает в себя множество современных материалов, включая полипропиленовую облицовку, облицовку из ETFE и облицовку из PFA, которые особенно хорошо поддаются воздействию агрессивных химикатов и экстремальных температур.
Эшли Фенн, управляющий директор CDR Pumps UK Ltd, сказала: «Мы добились действительно хорошей коррозионной стойкости, и они экономически эффективны, поскольку могут работать при температурах до 180°C. Мы всегда используем первичный материал, а не стекловолокно, которое укрепляет продукцию. ... Пластиковые компоненты полезны в таких областях, как производство микрочипов и растворителей. Это растущий рынок».
Скорость потока Недавно к CDR обратилась химическая производственная компания, производящая сырье, которое используется в широком спектре производственных приложений по всему миру. Требованием было безопасное решение для разгрузки 36% раствора соляной кислоты из двух танкеров одновременно при различных скоростях потока.
Дополнительные риски включали температуру до 40°C с выделением паров соляной кислоты. Кислота не только токсична для людей, работающих рядом с ней, но также вызывает коррозию широкого спектра производственных материалов. Потребности заказчика варьировались от расхода 12,5 м3/час для рециркуляции до 73 м3/час для разгрузки цистерн.
Было решено, что правильным выбором будут химические насосы с футеровкой PerFluoroAlkoxy (PFA). PFA — это сополимерная смола, которая устойчива к химической коррозии и может использоваться при высоких температурах, поскольку имеет очень высокую скорость плавления и высокую устойчивость к нагрузкам и растрескиванию.
В результате были выбраны четыре насоса UTN-BL, моноблочный насос с магнитным приводом PFA Lined. Благодаря конструкции с нулевыми потерями пара этот центробежный насос надежно удерживает пары и жидкости. Требования заказчика к переменному расходу были удовлетворены за счет добавления привода с регулируемой скоростью, который обеспечивал гибкость, не вызывая повреждения системы или насосов.
CDR Pumps UK является подразделением CDR Pompe Italia. Материнская компания, базирующаяся в Милане, Италия, занимается производством химических технологических насосов более 60 лет и открыла свои двери в Великобритании более 20 лет назад после решения разделить свое химическое/фармацевтическое подразделение на Великобританию, Ирландию и Азию. Большая часть производства осуществляется в Италии, а деятельность в Великобритании ограничивается производством опорных плит.
Повышенная эффективность Помимо пластика, CDR также производит магнитные приводы из нержавеющей стали. Последняя линейка UTS-EVO повысила эффективность на 22% и снизила эксплуатационные расходы.
Современные технологии используются для того, чтобы гарантировать, что каждый насос обеспечивает современную эффективность и гидравлические возможности, включая вычислительную гидродинамику для проектирования рабочего колеса и корпуса, анализ напряжений для проектирования компонентов и быстрое изготовление прототипов для разработки продукта.
Многим клиентам часто требуется индивидуальный элемент установки. Инженеры CDR выедут на объект и обеспечат адаптацию насоса к конкретным потребностям среды, в которой он установлен. Любые проблемы решаются на месте.