Конструкция роторно-лопастного насоса увеличивает срок службы в шесть раз.

Mar 22, 2023

Прочная конструкция роторно-лопастного насоса позволяет в шесть раз увеличить срок службы насосов, перекачивающих абразивный керамический шликер.

До 2013 года немецкий производитель керамики использовал винтовой насос для наполнения и рециркуляции резервуаров для хранения грога и керамического шликера. Однако изнашиваемые детали этого насоса приходилось заменять каждые три месяца из-за высокой вязкости и абразивности вещества. Чтобы свести к минимуму время обслуживания и обеспечить более экономичное производство,Нетчпредложил заменить агрегат на специальный роторно-лопастной насос из линейки Торнадо Т2.

T.Proc рассчитан на длительный срок службы с минимальным износом, поэтому он также может без проблем перекачивать высокоабразивные составы. Это стало возможным благодаря сочетанию принципа действия и использованию специального материала: вместо обычных эластомерных кулачков в металлическом корпусе этот насос состоит из двух стальных кулачков, вращающихся в сменной резиновой вставке корпуса. Это обеспечивает более высокую долговечность движущихся компонентов, поскольку сталь менее подвержена усталости материала от динамических сил, чем пластиковый эластомер. Кроме того, внутренняя часть спроектирована без мертвых зон, поэтому остатки скольжения не могут прилипать. Из-за явно уменьшенного износа и более длительного срока службы (1 и 1,5 года соответственно) производитель керамики полностью перешел на Tornado T.Proc.

Процесс производства керамики предлагает ряд процессов формования, которые можно разделить на основные типы прессования, пластического формования и литья. Например, при литье керамического шликера водянистую суспензию заливают в пористую форму, которая отводит жидкость из шликера. При этом образуется твердый слой, так называемый стеклобой. Слип и грог изначально хранятся в резервуарах для хранения. Из-за вязкой и абразивной среды немецкий производитель керамики до 2013 года использовал шнековый насос Nemo от Netzsch для наполнения и рециркуляции керамического шликера. «Изначально мы рекомендовали эту модель производителю керамики, поскольку у нас был очень положительный опыт работы с минеральными суспензиями, например, штукатурка, раствор или грунтовка для бетона», — объясняет Эгон Грейнер, руководитель группы Paper & Chemicals.

Однако из-за высокого уровня абразивности транспортируемого шликера оказалось, что изнашиваемые детали – ротор и статор – все равно приходилось заменять каждые три месяца, а уплотнение вала – каждые шесть-восемь месяцев. Это привело к очень длительным срокам службы и, соответственно, к высоким затратам. Поэтому, чтобы повысить эффективность системы, компания Netzsch предложила заменить агрегат на другой принцип работы, который не был доступен в ее ассортименте на момент установки насоса Nemo. Теперь производитель использует поворотный кулачок T.Proc, который отличается высокой прочностью и длительным сроком службы. Конструкция насоса «Полное обслуживание на месте» также сводит к минимуму время простоя, связанное с техническим обслуживанием.

«В основе системы лежат два прямых двухлопастных ротора, которые вращаются в противоположных направлениях, плавно, но непрерывно перемещая среду от впускной стороны к выпускной», — говорит Грейнер. Характерной особенностью этого типа насоса является специальное сочетание материалов. В то время как другие производители насосов обычно используют эластомерные кулачки, вращающиеся в металлическом корпусе и подвергающиеся высокой динамической нагрузке, в этом агрегате используются стальные вращающиеся кулачки, а внутренняя часть насоса покрыта резиновой вставкой.

В насосах Tornado T2 это предотвращается благодаря инновационному сочетанию материалов: кулачки изготовлены из особо прочной закаленной стали и не подвержены вращению, что значительно увеличивает срок их службы. Кроме того, металл подвержен меньшей деформации при изменении температуры, а значит, при производстве можно использовать меньшие допуски. Это отражается соответственно на меньшем износе и более высоком КПД. Защитную облицовку корпуса из акрилонитрилбутадиенового каучука (NBR) можно легко снять как отдельную деталь и экономично заменить. Резиновые накладки, вулканизированные на поверхности металлических выступов, обеспечивают постоянный твердо-мягкий контакт, что также защищает компоненты и увеличивает срок службы. В целом, компания Netzsch заявляет, что это обеспечивает в шесть раз больший срок службы и, следовательно, существенную экономию средств на абразивных материалах.