Практические правила для пневматических конвейерных трубопроводов

Jan 18, 2024

1 мая 2012 г. | Амрит Агарвал, консультант по пневматическим конвейерам

Довольно часто при проектировании конвейерных систем проектированию конвейерного трубопровода и его составных частей уделяется недостаточно внимания. Такое игнорирование часто приводит к некоторым серьезным проблемам в системе транспортировки, таким как низкая скорость транспортировки, засорение линии транспортировки, чрезмерный износ линии транспортировки, высокий перепад давления в системе транспортировки, поломка продукта, образование мелких частиц и стримеров, а также перекрестное загрязнение продукта. Рекомендации, представленные в этой статье, помогают смягчить или избежать таких проблем.

Материалы конструкции. Для самой трубы используйте углеродистую сталь, если загрязнение не является проблемой. В противном случае используйте алюминий или нержавеющую сталь. Используйте нержавеющую сталь для пищевой и фармацевтической промышленности. Для особых применений, таких как абразивные твердые вещества, высокие температуры и т. д., необходимо найти подходящий материал для конвейерной линии и ее компонентов.

Номинальное давление. Номинальное давление транспортирующего трубопровода должно соответствовать максимальному давлению транспортной системы. Для большинства применений с воздуходувкой типа Рутса удовлетворительным является номинальное давление 30 фунтов на квадратный дюйм. Этот рейтинг соответствует рейтингу трубы Schedule 10. Используйте более толстые трубы, например, сортамент 20, 30 или 40 для приложений с более высоким давлением.

Температурный рейтинг. Температурный режим транспортировочного трубопровода должен соответствовать минимальным и максимальным температурам, которым подвергается конвейерная линия. Эти температуры зависят от температуры окружающей среды, температуры транспортирующего воздуха и температуры твердых веществ.

Соединения трубопроводов. Сегменты трубопровода нельзя сваривать между собой из-за необходимости демонтажа трубопровода. Вместо этого эти сегменты следует соединить, чтобы облегчить демонтаж трубопровода. Можно использовать фланцы, но они дорогие и их нелегко открутить. Их следует использовать там, где соединение должно быть на 100% герметичным. Распространено использование легко открывающихся муфт для трубопроводов. Расположите места соединений так, чтобы к ним был легкий доступ, чтобы при необходимости можно было демонтировать трубопровод.

Внутренний диаметр муфт или фланцев должен быть равен внутреннему диаметру трубы. Оба конца соседних отрезков трубы должны быть точно выровнены друг с другом, чтобы не было внутренних выступов и зазора между двумя концами.

Внутренняя поверхность трубопровода. Внутренняя поверхность должна быть чистой, без масла и ржавчины. Гладкую внутреннюю поверхность можно использовать, за исключением случаев работы с пластиками, которые могут создавать так называемые стримеры (продукты разложения пластика). В этом случае внутренняя поверхность придается шероховатость специальными инструментами.

Например, линии транспортировки разбавленной фазы при работе с гранулированными пластиками обычно имеют шероховатую внутреннюю поверхность, чтобы предотвратить образование стримеров. (Другие распространенные названия стримеров — «волосы ангела» или «кожа змеи»). Стримеры образуются, когда пластиковая частица с высокой скоростью транспортировки ударяется о гладкую стенку трубы под малым углом падения. Энергии удара достаточно, чтобы расплавить поверхность частицы в месте контакта и оставить на стенке трубы тонкий след в виде мелка. Эта тонкая пленка продолжает увеличиваться в длину за счет последующих ударов, быстро остывает и отслаивается от стенки трубы в виде стримера. Длина этой косы может составлять доли дюйма, два-три фута или даже больше. Длинные тонкие ленты имеют тенденцию плавать и кружиться в потоке воздуха в резервуарах для хранения, пока не сворачиваются в клубок, образуя нечто, напоминающее птичье гнездо.

В любом случае конечным результатом работы кос является засорение шиберных затворов, питателей, грохотов, механических конвейеров и бункеров. Лучшим решением этой проблемы является отказ от изготовления стримеров, что достигается путем придания шероховатости внутренней части трубопровода. Придание шероховатости (или надрез) осуществляется специальным методом дробеструйной обработки либо с использованием собственных спецификаций, либо с использованием поставщиков, обладающих таким опытом. У поставщиков есть свои собственные методы оценки. Труба с хорошей насечкой должна прослужить не менее года, прежде чем ее потребуется повторно надрезать.