Почему инвестиции в безопасность пищевых продуктов помогают всем

Jun 19, 2023

Духовка CookStar Turbo 600 от GEA оснащена встроенной системой безразборной мойки, которая использует систему распыления изнутри наружу из вращающегося барабана для обеспечения очистки важных зон в зоне приготовления пищи. В каждой зоне имеются независимые резервуары CIP и системы циркуляции, что позволяет сократить цикл очистки на 10–15 процентов и обеспечить до 72 часов непрерывного производства. Источник: ГЭА.

Слайсер Formax PowerMax 4500 обеспечивает увеличение выхода на 2–3 процента по сравнению с предыдущими моделями и разработан с учетом 10 принципов санитарного проектирования NAMI. Он использует световые завесы, чтобы свести к минимуму количество механических ограждений, что помогает сократить время уборки. Верхнее устройство подачи наклоняется вниз, открывая доступ к чистке всей машины. Источник: Провизур Технологии.

Кроундер KHS улучшает гигиену и очистку бутылок пива благодаря ряду инноваций, включая уменьшение площади контакта головной части с укупорочным кольцом. Кроме того, были добавлены два дополнительных промывочных отверстия, чтобы промывочная жидкость могла лучше получить доступ к загрязненным участкам внутри машины. Источник: KHS «Наполнение и упаковка».

Сепараторы потока SPX, оснащенные широким набором инструментов, имеют конструкцию из нержавеющей стали 316 и 304 и соответствуют спецификациям 3-A и EHEDG. Чистота поверхности составляет менее 32 микродюймов Ra. Источник: SPX Flow.

Санитарные конвейеры Dorner имеют конструкцию, исключающую развитие бактерий и полностью доступную для очистки. Источник: Производственная компания Dorner.

Роторные насосы Альфа Лаваль серии SRU доступны в исполнении, полностью изготовленном из нержавеющей стали, включая редуктор и насос, что снижает потенциальное загрязнение окружающей среды в процессе процесса из-за сколов краски и ржавчины. Источник: Альфа Лаваль.

Винтовые насосы SEEPEX BCSO в стандартной комплектации оснащены металлическими деталями из стали 316L, а все эластомеры соответствуют классу III или VI USP, а также CFR 21 §177.2600. Все внутренние поверхности отполированы до степени чистоты № 4 (Ra 32 или выше). Источник: СИПЭКС.

«Плохой рабочий винит свои инструменты». Эта анонимная пословица может иметь некоторую долю правды применительно к современному оборудованию и компонентам для производства продуктов питания и напитков. У поставщиков этих инструментов есть множество правил и спецификаций, которым необходимо следовать в отношении чистого дизайна, и они имеют гигиенический дизайн вплоть до буквы Т — при условии, что буква «Т» не означает «тупик» в трубе, по которой подаются продукты питания или напитки. продукт.

Индекс статьи:

После вспышки листерии в 2008 году, вызванной скоплением бактерий в труднодоступной части машины для нарезки мяса на заводе Maple Leaf Foods в районе Торонто, поставщики оборудования внимательно и внимательно изучили свое оборудование и компоненты. и сделал редизайн там, где это необходимо. Однако, несмотря на все эти инженерные усилия по уменьшению распространения патогенов и упрощению очистки, предприятиям пищевой промышленности по-прежнему приходится вносить свой вклад и поддерживать чистоту оборудования и помещений, в которых оно расположено.

Например, FDA закрыло производителя сои в Сакраменто, поскольку оно обнаружило неоднократные нарушения безопасности, в том числе неправильно очищенное оборудование и неспособность защитить от загрязнения продукты питания и поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами. После недавнего закрытия завода(ов) по производству мороженого Blue Bell потенциальная причина заражения листериями на заводе в Оклахоме была связана с очищенным оборудованием, хранившимся за пределами санитарно-производственной зоны, которое, возможно, было загрязнено из-за его близости к сливу в полу. Будет ли это похоже на хранение чистых кухонных принадлежностей рядом с водоотливным насосом в подвале и их повторное использование без повторной стирки?

Год назад (FE, октябрь 2015 г.) мы рассмотрели последние новости о 3-A и европейских стандартах EHEDG, а два года назад (FE, апрель 2014 г.) мы также рассмотрели доклад группы OpX Engineering Solutions компании PMMI «One Voice for Hygienic Equipment». Проектирование для пищевых продуктов с низким содержанием влаги», который объединил OEM-производителей оборудования и производителей пищевых продуктов для работы над созданием документа, который поможет переработчикам и поставщикам понять потребности друг друга в проектировании оборудования, которому нужно следовать не так много стандартов. Готовый документ можно найти на веб-сайте OpX PMMI.