10 решений суда, которые изменили индустрию видеоигр
Sep 21, 202312 признаков того, что у вас поддельная маска N95, KN95 или KF94
Nov 16, 202313 лучших чистящих средств для секс-игрушек 2023 года по мнению экспертов
May 19, 2023Honda Odyssey Touring Elite Long 2011 года
Nov 02, 20232016 Хонда Пилот Лонг
Nov 05, 2023Зачем использовать OEM для ремонта центробежных насосов?
OEM-производители центробежных насосов заявляют, что они предоставляют лучшие детали, обслуживание, оперативность и ценность, чем компании, занимающиеся послепродажным обслуживанием, но это не всегда так.
До начала 1990-х годов ремонтные центры OEM работали исключительно над своей продукцией, следуя мантре: «Мы знаем нашу продукцию лучше всех». В 90-х годах снижение продаж новой продукции заставило OEM-производителей изменить свою историю и похвастаться тем, что их цеха могут работать с центробежными насосами любой марки. Внезапно их знания о конкретных продуктах стали применимы ко всем центробежным насосам.
По данным онлайн-журнала World Pumps, шесть крупнейших производителей центробежных насосов в США 1980-х годов были объединены в одну компанию Flowserve. Многие устаревшие бренды США по-прежнему производятся компанией Flowserve. В ходе многочисленных слияний и поглощений Министерство юстиции США вынудило продать некоторые бренды другим производителям. Продукты были отделены от своих дизайнеров.
До великой консолидации у каждого OEM-производителя был главный инженер и несколько дизайнеров продукции, которые использовали целостный процесс проектирования, в котором учитывался весь продукт, взаимодействие его различных компонентов, приложения пользователя и отраслевые спецификации. Когда у пользователя возникала серьезная проблема, вызывали главного инженера, чтобы разобраться в ней. Извлеченные уроки были учтены в будущих конструкциях, и центробежные насосы развивались на протяжении многих лет.
Отраслевые стандарты, в частности API 610, были разработаны пользователями для упрощения приобретения качественного оборудования и повышения надежности насосов. Это сборник впечатлений пользователей, которые обычно являются дорогостоящими. API 610 содержит решения распространенных проблем конструкции центробежных насосов и лучшие в своем классе конструктивные особенности.
Компьютеры с потрясающим программным обеспечением демократизировали инженерное дело. Когда я был менеджером по проектированию в компании Pacific Pumps, у меня были физики, математики, металлурги, инженеры, чертежники, менеджеры по документации и большая команда людей для создания и распространения микрофильмов. В начале 1980-х к нам в штат присоединился программист на Фортране. Сегодня этот талант и множество навыков находятся на моем рабочем столе. Интегральное исчисление выполняется одним щелчком мыши в MathCAD. Конечно-элементный анализ конструкций, сосудов под давлением и даже шпоночных пазов валов интегрирован в наши программы твердого моделирования. Программное обеспечение для проектирования гидравлических компонентов используется в программах вычислительного анализа гидродинамики, снижая риски гидравлического проектирования. Программное обеспечение для роторно-динамического анализа в сочетании с инструментами структурного анализа решает (и, мы надеемся, предотвращает) проблемы вибрации.
Оптические 3D-сканеры и лазерные трекеры обеспечивают точные модели сложных форм. Конхаген может воспроизвести любой случай с насосом за один день и улучшить его к следующей неделе. Он может изготовить новый корпус или отливку рабочего колеса за пять-шесть недель. Разработка форм без шаблонов — песчаных форм, напечатанных на 3D-принтере, — изменила правила игры для Конхагена, обеспечив высокую точность, разумную стоимость и быструю доставку практически из любого металла.
Компания Conhagen превратилась из ремонтной мастерской в производителя, который разрабатывает новые центробежные насосы или модифицирует существующие насосы для конкретных применений. Уникальная конструкция обеспечивает необходимые гидравлические характеристики и механическую надежность, что позволяет минимизировать общую стоимость владения. В эту редакционную статью включены два примера замены корпуса: корпус четырехступенчатого питающего насоса с осевым разъемом из углеродистой стали был заменен на отливку CA6NM. Второй пример — одноступенчатый межподшипниковый насос, у которого возникли проблемы с динамикой ротора. Конхаген разработал и изготовил новый корпус, сократив расстояние между подшипниками с 37 3/4 дюйма до 30 5/8 дюйма.
Конхаген занимается бизнесом уже 80 лет. Ее продукты включают подробные инженерные расчеты, производственные чертежи, руководства по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию, годовую гарантию на эксплуатацию и поддержку управления отчетами об изменениях. Он достаточно велик, чтобы нести ответственность, но достаточно мал, чтобы оперативно реагировать.
Для получения дополнительной информации посетите conhagen.com или позвоните по телефону (504) 229-7766.